参照标准:
ISO 16232-2018:Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
VDA19.1-2015技术清洁度检测
ISO 4406:2017 Hydraulic fluid power -- Fluids -- Method for coding the level of contamination by solid particles
ISO14644-1 2015(E)洁净室和相关受控环境
QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则 人、物和环境
DBL 6515《部件技术清洁度的测定
DBL 6516《残留污染物限值范围》
VCS 5091,159《部件和系统的清洁度测试方法》
(1)综述
自动清洗机是一款通用型清洁度颗粒萃取设备,能够满足大部分样品的清洁度清洗要求。清洗槽采用镜面不锈钢一体成型,整个清洗空间采用正压空气过滤系统,避免了外部环境中颗粒杂质的干扰。主体采用压力喷射清洗方式,同时具备流速清洗功能,可选配超声波清洗功能。设备自带自动喷淋功能、颗粒在线回收、清洗液在线循环回收使用功能,无需实验人员手动回收清洗液和手动过滤,大大提高了实验的效率,同时对实验的参数能够实时监控。
设备的清洗参数可以实时设置,可根据不同产品要求,设置合理的清洗参数。
可根据客户样品为客户定制专用清洗喷头,例如可以对细小内控清洗的管状喷头、螺纹孔或内腔夹角使用的喷笔等,一站式解决客户清洁度颗粒萃取问题。
(2)技术参数
压力清洗槽尺寸:700mm * 600mm* 800mm
主体结构: 框架式结构,不锈钢外壳
样品放入和取出方式:电机控制升降门
屏幕:触摸屏
工作电源:AC220V,50Hz
功率:2KW
底座:可移动滚轮
外观尺寸(W*D*H):约1330mm * 850mm * 2000mm
总重量约:约330KG
(3)性能特点
镜面不锈钢清洗槽
电机控制升降门
清洗参数可自行编辑设定
三面自动喷淋清洗
清洗液回收采用两级过滤,精度可达0.2um
实时显示清洗参数
自动化程度高,实现多种清洗模式
(4)空气净化系统
空气净化系统
过滤精度≤0.3μm、去除效率99.97%
换气量:1200m³/h
(5)清洗仓
镜面不锈钢
定制压力清洗槽,清洗槽内无焊缝设计
锥形结构,清洗操作内腔棱角圆滑过渡
配置不锈钢格栅承重,*大承重50KG,也可定根据零件定制不同工装
(6)三级过滤装置
门把式加压,保证两边压力平衡,不渗液不漏液
直径47/50mm通用型
(7)清洗参数
空白值:重量0.3mg≤
清洗剂:AP760/D60
记忆模组:12组参数可调用
压力范围:0.1bar-5.5bar、可调
流量范围:1L/min-6L/min、可调
清洗时间范围:0-9999s、可调
清洗模式:压力清洗 、流速清洗
清洗喷枪:定制喷笔
清洗液滤芯规格(两级过滤):*高精度孔径0.2μm
储液罐:304不锈钢、容量24L
自动清洁度颗粒分析系统主机 |
光学系统 | 日本进口尼康显微镜主体 粗微调稳定架台,保证聚焦清晰度 倾斜三目头,符合人机工程学 |
检测颗粒 | ≥5um |
照明模式 | 恒定色温LED照明,寿命30000小时 |
偏正光控制 | 自动型,软件自动控制 |
光源控制 | 自动型,能够0-255自动调节设置光源亮度 |
阈值控制 | 自动型,根据VDA19.1设置 |
清晰度识别 | 实时显示,保证测试重复性 |
德国高速扫描相机 |
分辨率 | 1920*1200 |
传感器类型 | SONY CCD芯片成像还原性好,锐利度高,图像无拖尾 |
规格 | 1/1.2 inch |
帧速率 | 40 fps |
接口 | USB3.0 |
自动扫描平台 |
有效行程 | XY有限行程:90*60mm |
精度 | +/-0.1 μm |
重复性 | <± 2μm |
品牌电脑 | 13代英特尔酷睿i5处理器,16G内存,256G固态硬盘+1T机械硬盘,24寸高清显示器,正版win10系统,正版office办公软件 |
清洁度分析软件 | v 自动控制偏振光切换 v 一键扫描,一键出报告 v 标准自定义加入:内置ISO16232/VDA19/ISO4406标准,用户可以根据需要加入不同的分析标准,或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分,按照ISO16232/VDA19等国际标准统计分析。 v 自动检测分辨出微粒类型(金属、非金属、纤维) v 评价参数(长度、宽带、面积、纤维*大长度等) v 按照标准ISO 16232 /VDA19计算工件清洁度代码(CCC) v 有效微粒处理(例如重叠微粒),扫描结果可手动修改,可切分或关联任意形状的颗粒。 v 自动识别清晰度,实时显示,保证测试精度 v 自动扫描,无缝拼接技术,可实现每个颗粒定位回看 v 100%全图预览 v 颗粒数据库管理,按时间段图形化显示颗粒数量 |
颗粒标准块 |
在47mm圆形范围不同位置,内置符合行业标准的80颗颗粒,可用于验证分析系统的测量能力,不同分析系统的对标。 |